鋼襯塑復合管道學術名稱：鋼襯聚烯烴(PO)管道是以鋼體和塑料(POPE)為主要基材，通過科學的方法使其融為一體，使之既具有鋼管的機械性能，又具有特種塑料的防腐、耐磨及不易結(jié)垢等特性，是當前輸送腐蝕性介質(zhì)的理想產(chǎn)品。

一、鋼襯塑復合管道 鋼襯聚烯烴(PO)管道生產(chǎn)工藝主要流程

襯塑管道生產(chǎn)流程簡圖

原材料→切割取料→修整→調(diào)直對眼→焊接→打磨除銹→分送入爐→自動加熱→智能輸料→旋轉(zhuǎn)滾塑→回爐流平→表面修整→質(zhì)檢→油漆→標識→包裝→外檢→入庫;

二、1、殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

2、打磨除銹處理

經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、加熱滾塑

將經(jīng)過預處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動滾襯過程。

4、流平修整

將第一步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

5、油漆包裝

對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝(油漆、標識和包裝也可按客戶要求)。

位于洛陽工業(yè)園區(qū)的河南凱森管業(yè)有限公司是一家集科研、開發(fā).生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復合型高新技術企業(yè)。企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應用，專業(yè)生產(chǎn)耐磨，防腐蝕管道與設備。產(chǎn)品分為超髙分子量聚乙烯系列、襯膠系列、襯塑系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務體系。

襯塑鋼管系列產(chǎn)品是公司研發(fā)新型產(chǎn)品之一，該系列產(chǎn)品分為：鋼襯(滾)管、鋼襯(滾)PO管、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、鋼襯聚四氰乙烯管等，以及各種非標、成套系列襯塑設備。